Основные характеристики медных изделий, обработанных на станках с ЧПУ

Высокая электрическая и теплопроводность. По электрической и теплопроводности медь уступает только серебру, что делает ее идеальным материалом для электрических компонентов и устройств рассеивания тепла. Высокая теплопроводность помогает быстро рассеивать тепло, образующееся во время резки, уменьшая перегрев инструмента и повышая стабильность обработки.

Отличная коррозионная стойкость: медь может образовывать плотную оксидную пленку в атмосфере или воде, устойчивую к коррозии, что делает ее подходящей для сред, требующих высокой долговечности. Однако после механической обработки поверхность следует должным образом обработать для повышения защиты.

Хорошая пластичность и пластичность: медь имеет удлинение 30%-50%, в результате чего во время резки образуется непрерывная лентообразная стружка, а не фрагментированная. Хотя это облегчает формовку, но также увеличивает риск прилипания инструмента и возникновения заусенцев, поэтому необходимо тщательно контролировать параметры резки.

Низкая твердость: твердость чистой меди составляет всего 35-45HB (приблизительно HV100-150), а латуни - 50-80HB, что намного ниже, чем у стали. Это облегчает резку, подходит для высокоскоростной обработки, а эффективность обработки может достигать 2-3 раз по сравнению со сталью.

Склонность к налипанию и-наростам на кромках: медь химически активна и имеет тенденцию связываться с материалом инструмента при высоких температурах, образуя наросты-на кромках, что влияет на качество поверхности и точность размеров. Эту проблему можно смягчить за счет оптимизации инструментальных материалов (например, инструментов из поликристаллического алмаза) и улучшения охлаждения и смазки.

При обработке медных изделий на станке с ЧПУ необходимо всесторонне учитывать характеристики материала, выбирать подходящую марку (например, чистую медь, латунь или свободные-медные сплавы), оптимизировать конструкцию (например, толщину стенки более или равную 0,5 мм) и использовать технологии высокоскоростной-скоростной обработки и пяти-одновременной обработки для повышения эффективности и точности.